刀片螺纹采用不科学
进刀工艺的刀片螺纹结构与机械零部件的切割加工、效率有着直接的影响，FANUC数控系统维修哪家好，如果切割刀片的螺纹设计或者选择不合理，FANUC数控系统维修找哪家，都会直接造成加工效率下降，影响终的切割精度；因此刀片螺纹结构的选择和改进，丽水FANUC数控系统维修，是现代新型数控机械加工中极为关键的环节。目前在进行新型数控机械加工时， 刀片螺纹结构很多情况下依然使用传统的刀片结构， 而没有选择世界上技术为先进的刀片螺纹结构，FANUC数控系统维修价格， 导致机械加工工艺水平依然与世界先进水平有很大的差异。针对该问题，应该积极改进和完善新型数控机床进刀工艺， 从而可以更好地促进机械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。
常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。(8)拉开口销扳手和销子冲头。
原理分析法
根据数控系统的工作原理，维修人员可从逻辑上分析器件各点的电平和波形，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析、对比，从而找出故障。这种法对维修人员的要求较高，维修人员必须对整个系统乃至每个电路的原理有清楚的了解。但这也是检查疑难故障的终 法。
接口信号法
由于数控机床的各个控制部分大都采用I/O接口来互为控制，利用机床各接口部分的I/O接口信号来分析，则可以找出故障出现的部位。利用接口信号法进行故障诊断的全过程可归纳为：故障报警—故障现象分析—确定故障范围（大范围）--采用接口信号法—逻辑分析—确定故障点—排队故障。
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